Entgraten

Entgraten wie mit einem Roboter: Optimierte Prozesse durch automatisiertes Entgraten

Bei der mechanischen Bearbeitung durchs Fräsen, Stanzen oder Drehen, entstehen an den Kanten durch die Materialverdrängung oft Grate. Entfernt werden diese mit den Entgratungszellen von gKteso, mit denen die Kanten geschliffen, gebürstet und/oder gefräst werden. Bei Aludruckgussteilen sind auf diesen Anlagen leichte Fräs- und Bohrarbeiten möglich. Entgraten wie mit einem Roboter: gKteso hat mit dem Deburring System DS base und dem Deburring System DS integrated zwei Maschinen entwickelt, die sich sowohl in bestehende Linien einfügen als auch dem exakten Bedarf anpassen lassen.

So können beide Maschinen sowohl von Hand wie auch mit einem Roboter bestückt werden. Die Vielfalt der Werkstücke, die für die Automobilindustrie mit den Entgratungszellen und Schleifmaschinen von gKteso bearbeitet werden, reicht vom Außenspiegel über Strukturkomponenten bis zu Crash-Bauteilen. Damit tragen die Entgratungszellen DS base und DS integrated mit ihren fünf Achsen zu einem sicheren und schönen Fahrgefühl bei.

Entgraten mit dem Roboter: Viele Anwendungen und Komponenten

Die Wertschöpfungskette beim Fertigprodukt ist besonders bei den Zulieferern der Automobil- und Nutzfahrzeughersteller sehr lang. Komponenten, die zunächst gegossen, gedreht, gefräst oder mit anderen spanabhebenden Fertigungsverfahren bearbeitet wurden, bekommen beim automatischen Entgraten perfekte Kanten ohne Grate oder Splitter. Dank der Mehrachsigkeit der Entgratungszellen können beim automatisierten Entgraten selbst hochkomplexe Komponenten wie Zylinderköpfe, Hydraulikblöcke und Pumpengehäuse perfekt geglättet werden. Die Präzision beim Entgraten unterstützt den Qualitätsanspruch der Zulieferindustrie und erhöht zusätzlich die Effizienz der Produktionsprozesse.

Zur Effizienzsteigerung der Werkstoffbearbeitung eignen sich außerdem unsere Laserschneidanlage und gKteso Wasserstrahlschneidanlagen. Die Vielzahl an entstehenden Graten macht das automatische Entgraten jedoch zu einem wichtigen Produktionsschritt. Alleine für die Industrie wird es immer wichtiger, gratfreie Werkstücke herzustellen. Die möglichen Anwendungen sind dabei vielseitig und zeitgemäß. Die automatisierten, geschlossenen Entgratungszellen werden als flexible Stand-Alone-Anlage oder als Komponente für Fertigungslinien geliefert. Hierbei kann im Hinblick auf die unterschiedlichen Anwendungen zwischen einem werkstück- oder einem werkzeuggeführten System wählen. Beide Verfahren bieten nach der Bearbeitung die gleiche Oberflächenqualität.

automatisches Entgraten: Oberflächenqualität bleibt gleich

Der Unterschied besteht darin, dass beim werkstückgeführten Entgraten mit den Entragungszellen das Bauteil den Bearbeitungsstationen zugeführt wird. Sollen unterschiedliche Arbeitsgänge ausgeführt werden, wie das Entgraten, Setzen von Bohrungen und Bürsten an einem Werkstück, dann empfiehlt es sich, das Bauteil an verschiedenen Spindeln vorbei zu bewegen. Die Taktzeiten sind kürzer als beim werkzeuggeführten Entgraten mit dem Roboter, bei dem das Werkstück in eine Fixiervorrichtung eingespannt und mit den Werkzeugen bearbeitet wird.

Sie haben Fragen bezüglich Ihrer Vorhaben, dem Entgraten mit dem Roboter? Wir helfen Ihnen weiter. Informieren Sie sich auch über unsere Wasserstrahlschneidmaschinen sowie unsere Laserschneidmaschinen.

Mit Entragtungszellen DS base von gKteso effizient schleifen

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