Flexible Montagezellen: 24/7 montieren ohne Qualitätsschwankungen

Montagezellen automatisieren Kleben, Schrauben, Einpressen und Prüfen in einem durchgängigen Prozess für kleine und mittlere Bauteile. gKteso entwickelt modulare Systeme mit kameragestützter Zuführung und Drehtischintegration für wechselnde Baugruppen und kurze Umrüstzeiten.

Wann ist eine Montagezelle wirtschaftlich sinnvoll?

In Serien- und Variantenfertigung steigen Variantenvielfalt, Qualitätsanforderungen und Umrüstaufwand, während gleichzeitig Personal für monotone Montageschritte schwer verfügbar ist. Das erschwert planbare Abläufe und führt zu schwankenden Prozessen.

Die Montagezelle AS integrated automatisiert wiederkehrende Arbeitsschritte wie Kleben, Schrauben oder Prüfen innerhalb eines Systems. Durch modulare Erweiterung, schnelle Umrüstung und die Anbindung an automatisierte Logistik eignet sie sich für wechselnde Baugruppen und unterschiedliche Losgrößen.

AS Integrated von gKteso

Funktion	Beschreibung
Modulares Baukastensystem	Erweiterbar für unterschiedliche Prozesse und Bauteile
Kamerabasierte Vereinzelung	Präzise Erkennung und Übergabe von Schüttgut oder Einzelteilen
Schneller Prozesswechsel	Tägliche oder schichtweise Umrüstung auf wechselnde Baugruppen möglich
Integrierte Standardprozesse	Kleben, Schrauben, Fetten, Einpressen, Einlegen, Prüfen
Geeignet für kleine und mittlere Bauteile	Bauteilgewicht bis 2 kg
Warenträgerkapazität	Bis zu 16 Warenträger auf dem Drehtisch
Teilekapazität pro Zyklus	Bis zu 48 Einzelteile
Maximalgeschwindigkeit	4 m/s

Vorteile für Ihre Montage

Automatisierte Montageprozesse: Kleben, Schrauben, Einpressen und Prüfen werden innerhalb eines Systems ausgeführt und reduzieren manuelle Arbeitsschritte.
Modulares Baukastensystem: Neue Prozesse oder zusätzliche Roboter lassen sich je nach Anwendung ergänzen und an wechselnde Baugruppen anpassen.
Konstante Prozessabläufe: Automatisierte Bearbeitungsschritte sorgen für reproduzierbare Ergebnisse und geringere Abweichungen im Ablauf.
Integrierte Qualitätskontrolle: Prüf- und Markierstationen können direkt in den Montageprozess eingebunden werden.
Kurze Umrüstzeiten: Produktwechsel erfolgen ohne aufwendige Umbauten und reduzieren Stillstandzeiten.
Kompakte Anlagenstruktur: Die Montagezelle benötigt wenig Platz und lässt sich in bestehende Produktionsumgebungen integrieren.

Aufbau und Funktionen der Montagezelle

Die Montagezelle automatisiert Kleben, Schrauben, Fetten, Einpressen, Einlegen und Prüfen innerhalb eines kompakten Systems. Das AS integrated besteht aus einer modularen Roboterzelle, einem kameragestützten Vereinzelungsroboter und einer Drehtischzuführung. Der Prozess beginnt mit der Materialzufuhr über den Drehtisch, während der Vereinzelungsroboter die Bauteile erkennt und positioniert. Innerhalb der Zelle übernehmen ein oder mehrere Roboter die Montageschritte und führen die Teile zu verschiedenen Bearbeitungspunkten.

Typische Anwendungen der Montagezelle

Die Montagezelle wird in unterschiedlichen Produktionsumgebungen eingesetzt, in denen wiederkehrende Montageschritte automatisiert und Prozesse kombiniert werden sollen.

Serien- und Variantenfertigung mit wiederkehrenden Montageschritten
Montage kleiner und mittlerer Baugruppen bis 2 kg
Produktionsumgebungen mit häufigen Produktwechseln und kurzen Umrüstzeiten
Integration von Prüf- und Markierprozessen direkt im Ablauf
Automatisierung ergonomisch belastender oder repetitiver Tätigkeiten
Anwendungen mit wechselnden Stückzahlen und variierenden Baugruppen

Kleben

Exaktes Auftragen von Klebstoffen zur dauerhaften Verbindung von Bauteilen.

Schrauben

Automatisiertes Verschrauben für gleichmäßige und sichere Verbindungen.

Fetten

Gezieltes Aufbringen von Schmierstoffen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß.

Einpressen

Kontrolliertes Einfügen von Komponenten in vorgefertigte Aufnahmen.

Einlegen

Positionierung von Teilen in Vorrichtungen oder Baugruppen.

Prüfen

Qualitätskontrolle durch Inspektion und Testen der montierten Produkte.

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