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gKteso | Schleifen

Fachbericht | Schleifen

gKteso: 6-Achs-Schleifanlagen mit wÀhlbaren Automatisierungen

Perfektes OberflÀchenfinish durch automatisiertes Schleifen

In der industriellen Fertigung mĂŒssen Schleifanlagen op-timal auf die Bearbeitungsprozesse der Produktionslinie abgestimmt sein. Das Bobinger Unternehmen gKteso er-fĂŒllt durch flexibel konfigurierbare 6-Achs-Schleifmaschinen die aktuellen AnsprĂŒche der Unter-nehmen an PrĂ€zision und Reproduzierbarkeit.

StĂ€ndig steigender Kostendruck, hohe Anforderungen an die QualitĂ€t und die zunehmende KomplexitĂ€t der Produkte set-zen Fertigungsunternehmen unter hohen Druck. Die Herstel-ler von Werkzeugmaschinen reagieren darauf mit immer komplexeren Anlagen, die im teil- oder vollautomatisierten Betrieb laufen können und sich perfekt in Fertigungslinien in-tegrieren lassen. Was fĂŒr FrĂ€s-, Dreh-, Schneidmaschinen und fĂŒr Bearbeitungszentren schon lange ĂŒblich ist, trifft nun auch auf Schleifsysteme zu.

Hochwertiger OberflĂ€chenfinish lĂ€sst sich ohne Schleifen kaum realisieren. Egal, ob Schweißteile, Gußteile aus Stahl, Leichtmetall oder Messinglegierungen: Es gibt vieles, bei de-nen auf die Nachbearbeitung durch Schleifen nicht verzichtet werden kann.

Erfahrung mit verschiedenen Bearbeitungstechnologien

Bei der Schleiftechnologie und anderen Bearbeitungsverfah-ren wie Entgraten, Wasserstrahl- und Laserschneiden kann das Bobinger Unternehmen gKteso auf eine langjĂ€hrige Er-fahrung zurĂŒckgreifen. Maschinenbauingenieur Guido KĂŒbler, GrĂŒnder und GeschĂ€ftsfĂŒhrer von gKteso, weiß also, wovon er spricht: „Kunden aus dem Automobil- und Fahrzeugbau und ihre Zulieferer, Unternehmen aus der Luft- und Raum-fahrt und eine Vielzahl anderer Industriezweige benötigen flexibel einsetzbare Schleifmaschinen, die sich nahtlos in den Verbund mit anderen Bearbeitungsmaschinen in die Ferti-gungslinie einfĂŒgen lassen.“

gKteso entwickelt und fertigt hoch automatisierte Schleifma-schinen, die selbst schnellste Bearbeitungsprozesse prĂ€zise ausfĂŒhren können. Guido KĂŒbler macht deutlich: „Wir verfĂŒ-gen ĂŒber ein vielfĂ€ltiges Know-how ĂŒber das Schleifen unter-schiedlicher Werkstoffe, das in die Entwicklung unser beiden 6-Achs-Schleifsysteme, der GS base und GS der integrated eingeflossen ist. Unsere automatisierten und linienfĂ€higen Anlagen punkten mit hohem Durchsatz und der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien.“

Die hohe Steifigkeit der Maschine dĂ€mpft die Vibrationen wĂ€hrend des Schleifens, was sich positiv auf den Prozeß und die Standzeit der Schleifscheibe auswirkt. „Eine hohe Stand-zeit bedeutet weniger Produktionsunterbrechungen durch den Austausch der Schleifscheiben. Die ProduktivitĂ€t der Fer-tigungslinie steigt.“, erklĂ€rt Guido KĂŒbler.

CNC-gesteuerte Schleiftechnologie

Mit den beiden 6-Achs-Schleifmaschinen GS base und GS integrated und den umfassenden Serviceleistungen erfĂŒllt gKteso den Wunsch der Industriekunden nach vielseitig ein-setzbaren und kostengĂŒnstigen Schleifmaschinen. Beide CNC-Schleifsysteme sind mit Steuerungen von Bosch-Rexroth ausgestattet. Messtaster erfassen regelmĂ€ĂŸig den Verschleiß der Schleifscheiben und passen den Schleifpro-zesse daraufhin an. „Die Abnehmer unserer Schleifmaschi-nen profitieren von der hohen Reproduzierbarkeit auch bei kurzen Taktzeiten“, betont Guido KĂŒbler.

Dank gĂ€ngiger DIN-Programmierung können CNC-FachkrĂ€fte des Kunden den Bearbeitungsablauf bis ins kleinste Detail festlegen. Mit einem Arbeitsraum von 400 mm x 400 mm x 200 mm kann das GS base WerkstĂŒcke in gĂ€n-gigen GrĂ¶ĂŸen schleifen. Die Einhaltung von Sicherheitsvor-schriften ist mit dem komplett geschlossenen Arbeitsraum und dem vorbereiteten Anschluss fĂŒr eine Absaugung des abgeschliffenen Materials gewĂ€hrleistet.

Leistungsstarke Schleifspindeln fĂŒr die Aufnahme von Stan-dard-Schleifscheiben mit 230 mm Durchmesser ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten perfekt fĂŒr den Einsatz in Produktionslinien mit kurzen Taktzeiten. Die hohe PrĂ€zisi-on der Maschine verdeutlichen technische Daten wie 0,05 mm Wiederhol- und 0,1 mm Bahngenauigkeit. „Wir haben das GS base fĂŒr weitere Automatisierungen vorbereitet und können kundenspezifische Anpassungen bei der Integration in die Produktionslinie des Kunden durchfĂŒhren“, betont Guido KĂŒbler.

Vollautomatisiertes Schleifen mit GS integrated

Noch höhere Anforderungen in puncto Automatisierungen er-fĂŒllt das Grinding System GS integrated. Die technischen Da-ten wie Arbeitsraum, maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit Bahn- und Wiederholgenauigkeit sind identisch mit dem GS base. Als Mercedes unter den CNC-Schleifmaschinen ist in das GS integrated Sonderzubehör integriert, darunter eine umfangreiche Sensorik. Unterschiedliche Bauteile werden somit vollautomatisch erkannt und prozesssicher geschliffen. VielfĂ€ltiges Sonderzubehör entlastet den Bediener und sorgt fĂŒr ein prozesssicheres Schleifen verschiedener WerkstĂŒcke in beliebiger Reihenfolge und Menge. Das GS integrated kann auch zusammen in Verbund mit einem Roboter betrie-ben werden.

Kostensparer fĂŒr Schleifprozesse

Schleifmaschinen von gKteso bieten mehr als PrĂ€zision und Reproduzierbarkeit. Die Kostenersparnis des automatisierten Schleifens gegenĂŒber manuellen Bearbeitungsprozessen ist besonders bei großen StĂŒckzahlen sehr hoch. Der hohe Grad der Automatisierung der Schleifmaschinen von gKteso redu-ziert die manuelle HilfstĂ€tigkeit auf ein Minimum. Die Herstel-lungskosten können gesenkt und die Produktionsprozesse ef-fizienter gestaltet werden.

Perfektes OberflÀchenfinish

Schleifsysteme von gKteso sind in den Hallen von Ferti-gungsbetrieben vieler Branchen zu finden. Die Nachbearbei-tung von WerkstĂŒcken aus Metallen wie Stahl und Aluminium ist mit diesen Anlagen sehr einfach. Auch WerkstĂŒcke aus Carbon (CFK), glasfaserverstĂ€rkten Kunststoffen (GFK), tief-ziehfĂ€higen Kunststoffen oder Verbundkunststoffen lassen sich nach einer mechanischen Bearbeitung nachbehandeln – meist in der Verbindung mit Entgratungszellen, die gKteso ebenfalls herstellt.

Im Stahlbau und im Fassadenbau werden damit Schweiß-nĂ€hte nach dem Widerstandsscheißen effizient abgeschliffen und OberflĂ€chen nachbearbeitet. Die Abnehmer erhalten Produkte mit einer ansprechenden Optik. In Gießereien tren-nen Schleifanlagen von gKteso unterschiedlich geformte Tei-le, entfernen zuverlĂ€ssig AngĂŒsse und befreien OberflĂ€chen von Verzunderungen und Flugrost. In der Automobilindustrie oder anderen Industriezweigen sorgen gKteso-Schleifsysteme fĂŒr das gewĂŒnschte OberflĂ€chenfinish am Ende einer Produktionskette. „Ob in der Linie oder im Stand-Alone-Betrieb, unsere Anlagen sorgen in den Fertigungshal-len von mittelstĂ€ndischen Betrieben und Großunternehmen fĂŒr den prĂ€zisen Schliff“, stellt Guido KĂŒbler fest.

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gKteso | Gießereien

Fachbericht | Entgraten

5-Achs-Zellen von gKteso: WerkstĂŒcke mehrdimensional bearbeiten

Insbesondere Zerspanungsmaschinen hinterlassen auf gefertigten WerkstĂŒcken meist störende Grate: Nutzen auch Sie automatisierte Lösungen von gKteso, die diese selbst an komplex geformten Bauteilen zuverlĂ€ssig entfernen und problemlos die erforderliche BearbeitungsqualitĂ€t sicherstellen!

Vor allem im internationalen Wettbewerb haben oftmals nur noch die Betriebe eine Chance, die hohe QualitĂ€t zum gĂŒnstigen Preis liefern können. FĂŒr Unternehmen wird es somit immer wichtiger, Fertigungsprozesse wie das Entgraten deutlich zu optimieren. Mit den innovativen Maschinen der gKteso GmbH sind nun teil- und vollautomatisierte Anlagen am Markt, die zeitgemĂ€ĂŸen QualitĂ€tsansprĂŒchen bei wirtschaftlich vertretbaren Kosten gerecht werden: Denn das Unternehmen befasst sich mit innovativen Bearbeitungstechnologien, mit denen neben der Nachbearbeitung von WerkstĂŒcken aus der Serienproduktion auch Schneidprozesse kosteneffizient gestaltet werden können.

„Unsere Entgratungszellen fĂŒgen sich in unser bewĂ€hrtes Baukastensystem mit Wasserstrahl- und Laserschneidanlagen sowie Schleifanlagen perfekt ein. Sie können optimal in neue und bestehende Produktionslinien mit Maschinen verschiedener Anbieter integriert werden. Aufgrund unserer effizienten und zuverlĂ€ssigen Technologie sind selbst schnellste Bearbeitungsprozesse realisierbar.“

WerkstĂŒcke werkzeuggefĂŒhrt oder werkstĂŒckgefĂŒhrt bearbeiten

Das Unternehmen liefert die automatisierten, in sich geschlossenen Entgratungszellen zur Nachbearbeitung als flexible Stand-alone-Anlage oder als Komponente fĂŒr Fertigungslinien. Der Kunde kann außerdem zwischen einem werkstĂŒck- oder werkzeuggefĂŒhrten System wĂ€hlen, bei dem das Bauteil entweder an verschiedenen Spindeln vorbei bewegt oder nacheinander mit verschiedenen Werkzeugen bearbeitet wird. UnabhĂ€ngig vom gewĂ€hlten Verfahren erzielen beide Vorgehensweisen die gleiche OberflĂ€chenqualitĂ€t.

Zwei effiziente 5-Achsen-Systeme

Mit den beiden Systemen, dem Einsteigermodell „DS base“ und dem Deburring System „DS integrated“, erfĂŒllt gKteso den Wunsch von Industriekunden nach ebenso vielseitig wie effizient einsetzbaren Maschinen. So sind beide 5-Achsen-Systeme mit einer weitverbreiteter DIN-Programmierung und einem 2-Backen-Futter ausgestattet, sodass CNC-FachkrĂ€fte des Kunden problemlos in der Lage sind, den Bearbeitungsablauf ohne externe Spezialisten festzulegen.

Mit einem großen Arbeitsraum (500 x 500 x 300 mm), einer Maximalgeschwindigkeit von 1 m/s, hoher Wiederholgenauigkeit (0,05 mm) und einer Bahngenauigkeit von 0,1 mm ist es mit diesen Systemen möglich, WerkstĂŒcke in industrieĂŒblichen Abmessungen akkurat zu bearbeiten – und allerhöchsten AnsprĂŒchen ebenso wie Anforderungen der Betriebssicherheitsverordnung und Maschinensicherheit gerecht zu werden.

Beide Deburring Systeme von gKteso sind flexibel anpassbar, können gĂ€ngige Geometrien und Formelemente spielend bearbeiten und eignen sich auch fĂŒr die Bearbeitung sehr komplex geformter WerkstĂŒcke. Dabei gilt das „DS base“ als Einsteigermodell in die Technik der automatischen Bearbeitung von WerkstĂŒcken. Das Deburring System „DS integrated“ ist hingegen mit einem zusĂ€tzlichen Wechseltisch ausgestattet.

Systeme fĂŒr A wie Automobilindustrie bis Z wie Zulieferer

Die Vielfalt der WerkstĂŒcke, die mit verschiedenen Maschinen von gKteso bearbeitet werden können, reicht von Außenspiegeln ĂŒber Strukturkomponenten bis zu Crash-Bauteilen.

Der Anteil der Wertschöpfung am Fertigprodukt ist besonders bei Zulieferern von Automobil- und Nutzfahrzeugherstellern sehr hoch. Denn Komponenten, die zuvor gegossen, gedreht, gefrĂ€st oder mit anderen spanabhebenden Fertigungsverfahren bearbeitet werden mussten, erhalten in den Endbearbeitungsmaschinen ein perfektes Finish – ohne Grate. Dank der Mehrachsigkeit können selbst hochkomplexe Bauteile wie Zylinderköpfe, Hydraulikblöcke und PumpengehĂ€use perfekt entgratet werden.

Guss- und Kunststoffteile, die höchsten QualitĂ€tsansprĂŒchen gerecht werden

Nicht nur bei Produkten aus der Automobilindustrie, auch bei Gussteilen treten schnell störende Ausformungen an WerkstĂŒcken auf, die vor der Weiterverarbeitung zu möglichst geringen Kosten entfernt werden mĂŒssen. Automatisierte Entgratungszellen von gKteso arbeiten im Vergleich zum manuellen Entfernen – gerade bei großen StĂŒckzahlen – wesentlich wirtschaftlicher und schleifen oder frĂ€sen jegliche Erzeugnisse optimal ab. Neben den klassischen Anwendungen eignen sich die Lösungen von gKteso zudem fĂŒr das 3D-BesĂ€umen und das Einbringen von Bohrungen und können ebenso zuverlĂ€ssig bei Aludruckgussteilen oder der Kunststoffindustrie zum Einsatz kommen.

Integriert in bestehende Linien mit Dreh- und FrĂ€smaschinen, als innovativer Teil einer neuen Anlage oder im direkten Verbund mit weiteren Maschinen von gKteso: Unsere Systeme sorgen grundsĂ€tzlich fĂŒr eine hohe ProduktqualitĂ€t und eignen sich ideal fĂŒr die Luft-, Raumfahrt-, Automotive- und Zulieferindustrie!

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gKteso | Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneidanlagen von gKteso sorgen fĂŒr Effizienz

Ob mit oder ohne Sand:
Wasser schneidet fast jeden Werkstoff

Wasser schneidet fast jeden Werkstoff. Daher werden Wasserstrahlschneidanlagen in Produktionen der Automotive- und Zulieferindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie oft und gern eingesetzt. „Gerade fĂŒr komplexe, mehrdimensionale Anwendungen bewĂ€hren sich Wasserstrahlschneidanlagen“, sagt Guido KĂŒbler, GeschĂ€ftsfĂŒhrer von gKteso. Das Unternehmen hat sich unter anderem auf die Entwicklung und den Bau von Maschinen spezialisiert und bringt in diese eine inzwischen ĂŒber 20jĂ€hrige Erfahrung ein.

Neben Metallen, Keramiken, Lebensmitteln, Papier oder Verbundkunststoffen wird auch Carbon (CFK) mit Wasserstrahlschneidanlagen von gKteso geschnitten. Der beliebte Werkstoff, ein kohlenstofffaserverstĂ€rkter Kunststoff, wird insbesondere von der Luftfahrt, der Formel 1 und in-zwischen auch in der Automobilindustrie sehr geschĂ€tzt. Denn das steife und gleichermaßen ultraleichte Material hat immense Vorteile.

Bestens geeignet ist Carbon auch fĂŒr automatisierte Verfahren, wie beispielsweise das Wasserstrahlschneiden. CFK hat nur ein Viertel des Gewichtes von Stahl und bietet dennoch oft die gleiche Steifigkeit – und das ohne zu rosten. Auch im Vergleich zu Aluminium bringt CFK noch 30 Prozent weniger Gewicht auf die Waage.

Wasserstrahlanlagen schneiden komplexe WerkstĂŒcke

Maschinenbauer sind ebenfalls an den Möglichkeiten der Leichtbauweise durch Carbon interessiert, denn die Anlagen von heute sollen immer mehr produzieren können. Die nicht selten dreidimensionalen Bauteile benötigen saubere Schnittkanten. Wasserstrahlschneidanlagen von gKteso können durch ihre Mehrachsigkeit auch anspruchsvolle Schnittmuster automatisiert ausfĂŒhren. Die Anlagen können in Produktionslinien integriert werden und stellen damit eine wesentliche StĂŒtze dar, um den unterschiedlichsten Branchen bei der Verarbeitung des Werkstoffs Carbon effiziente und hochprofessionelle Produktionsergebnisse zu liefern.

Keine GefĂŒgeverĂ€nderungen

GefĂŒgeverĂ€nderungen sind mit einem Abrasiv-Wasserstrahl, bei dem feinster Sand zugefĂŒhrt wird, nicht zu befĂŒrchten. Da beim Wasserstrahl-schneiden mechanische Belastungen, thermisch bedingte Verformungen oder WĂ€rmeflusszonen ausbleiben, fĂ€llt auch eine Nachbearbeitung der Schnittkanten weg. „Das bringt erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich“ sagt KĂŒbler. Die Schnittbahnen werden mittels 3D File generiert. Alle relevanten Schnittdaten, wie Vorschub, Druck, Sandzufuhr können im Maschinenprogramm individuell eingestellt werden. Da bei diesem Kaltschneideverfahren keine StĂ€ube oder DĂ€mpfe zu befĂŒrchten sind, ist das Wasserstrahlschneiden ausgesprochen umweltfreundlich.

Die Wasserstrahlschneidanlagen WCS (Waterjet Cutting System) base und integrated von gKteso basieren auf einem Baukastenprinzip. Die Technik wird daher nur im kleinen Rahmen angepasst, sofern dies ĂŒberhaupt notwendig sein sollte. FĂŒr viel Effizienz bei den Bearbeitungsprozessen sorgt die 5-Achs-Wasserstrahlschneidmaschine WCS integrated von gkteso, die mit einem zweifachen Wechseltisch ausgestattet ist. Dieser ermöglicht das parallele Beladen der Anlage, was die Taktzeiten reduziert und den Durchsatz erhöht.

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Wasserstrahlschneiden

Wasserschneidtechnik fĂŒr exakte Kanten

Wasserstrahlschneiden Carbon und Mischkunststoffe trennen

Wasserschneidanlagen der gKteso GmbH sind in zahlreichen ProduktionsstĂ€tten der Automotive- und Zulieferindustrie, sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie im Einsatz. Die Anlagen lassen sich optimal in Produktionslinien integrieren und ermöglichen durch ihre effiziente und zuverlĂ€ssige Technologie selbst schnellste Bearbeitungsprozesse. Funktionsbauteile aus Carbon oder Mischkunststoffen werden mehrachsig und prĂ€zise bearbeitet – entweder mit reinem Wasser oder der Zugabe von feinstem Sand. Die kinetische Energie des durch Hochdruck erzeugten Wasserstrahls trennt die verschiedensten Materialien voneinander.

Wasserstrahltechnik ist ein Kaltschneideprozess

Die Schnittbahnen werden mittels 3D Zeichnung generiert. Alle relevanten Geometriedaten, wie der Schnittwinkel und die Materialdichte sowie die Materialauswahl werden auf die Maschinensteuerung ĂŒbertragen. Die Vorteile von Wasserschneidtechnik gegenĂŒber anderen Schneidverfahren sind neben der PrĂ€zision das Ausbleiben von Verformungen und Reibungshitze. Da keine GefĂŒgeverĂ€nderung verursacht wird, zĂ€hlt das Verfahren zu den Kaltschneideprozessen. Materialsparend ist das Verfahren ebenfalls und durch das Ausbleiben von Staub oder DĂ€mpfen ausgesprochen umweltfreundlich. Vorteilhaft ist auch, dass viele ganz unterschiedliche Werkstoffe geschnitten werden können, wie z. b: Stahl, Aluminium; Edelmetalle; Glas; Verbundwerkstoffe und Mischkunststoffe.

Wasserstrahltechnik bietet sich bei vielen Materialien an

Wasserstrahlschneiden mit reinem Wasser kommt insbesondere bei der Bearbeitung von Holz, Leder, weichen Kunststoffen, Textilien, Filz, Dichtungsmaterial, Carbon, Kohlefaserwerkstoffe, Papier, Pappe, Stein- oder Glaswolle, Schaumstoffe, Kork und Gummi zum Einsatz. Bei hÀrteren Materialien wird dem Wasser feinster Quarzsand als Abrasivmittel zugegeben. Naturstein, Stahl, Aluminium, zahlreiche Glassorten, Bunt- und Nichteisenmetalle, harte Kunst- und Verbundstoffe, Keramik und Metallguss werden mit dem Gemisch prÀzise getrennt. Damit sind die Anwendungsbereiche der Wasserschneidtechnik enorm. Sie haben Fragen rund um die Wasserschneidtechnik, das Wasserstrahlschneiden und die Bearbeitung von Carbon oder Mischkunststoffen? Dann rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns.

Laserschneiden

Komplexe Umrisse mit Laserschneidanlagen von gKteso bearbeiten

Hochleistungslaser sorgen fĂŒr die erforderliche IntensitĂ€t

Die Laserschneidanlagen von gKteso ermöglichen die Bearbeitung komplexer Umrisse, die auch zwei- oder dreidimensional sein können. Die prĂ€zise, schnelle Verarbeitung auch dreidimensionaler DurchbrĂŒche oder schlecht zugĂ€ngliche Stellen werden mit dieser Technologie effizient und kraftlos umgesetzt. Eingesetzt werden meist Hochleistungslaser oder gut fokussierbare Faserlaser. Hauptaugenmerk beim Bau der Laserschneidanlagen legt das Entwicklerteam auf die Laserstrahlquelle, die LaserstrahlfĂŒhrung und den Bearbeitungskopf sowie die SchneiddĂŒse. Mit einer hochprofessionellen Fokussieroptik bĂŒndelt die Laserschneidanlage den Laserstrahl und erzeugt so die zum Schneiden erforderliche IntensitĂ€t.

Laserstrahlanlagen von gKteso arbeiten mit Pulsintervallen

Wie dick der zu schneidende Werkstoff sein darf, hÀngt vom Material ab. WÀrmeleitende Materialien wie beispielsweise Kupfer sind nicht geeignet. Sie haben Fragen rund um die Laserschneidanlagen von gKteso? Dann rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns.

Schleifen

Schleifen mit PrÀzision und Reproduzierbarkeit

Zahlreiche Branchen setzen auf Schleifanlagen von gKteso

In zahlreichen Branchen ist automatisiertes Schleifen nicht mehr wegzudenken. Schleifmaschinen von gKteso erfĂŒllen die aktuellen AnsprĂŒche der Unternehmen an PrĂ€zision und Reproduzierbarkeit. Die Kostenersparnis gegenĂŒber manuellen Bearbeitungsprozessen ist ein weiterer nicht unerheblicher Faktor, sich fĂŒr automatisiertes Schleifen zu entscheiden. gKteso kann auf vielfĂ€ltiges Know-how verweisen, was das Schleifen von unterschiedlichen Werkstoffen angeht. Die SchleifvorgĂ€nge und Schleiftechniken sind auf die Bearbeitungsprozesse bestens abgestimmt. Die Schleifanlagen von gKteso punkten mit ihrem  regelmĂ€ĂŸigen Vermessen des Schleifkörpers und der anschließenden Korrektur.

Schleifanlage mit Automatisierung

Mit entsprechender Automatisierung lassen sich die Schleifanlagen in ganze Fertigungslinien integrieren. Die CNC-gesteuerte Schleiftechnologie sowie Werkzeugwechselsysteme ergĂ€nzen das Portfolio von gKteso rund um das Schleifen. Insbesondere in der Zuliefer-Industrie ermöglicht diese Anlage mit ihren Schleifscheiben und –zargen ein schnelles und prozesssicheres Nachbearbeiten von Stahl,- Edelstahl- oder Aluminium-Bauteilen.

Schleifen nach dem Widerstandsschweißen

Eingesetzt werden Schleifanlagen von gKteso zudem nach dem Widerstandsschweißen, bei der OberflĂ€chenbearbeitung im Stahlbau oder in Gießereien: Dort werden mit den Schleifmaschinen von gKteso beispielsweise Teile getrennt oder AngĂŒsse entfernt. Die Nachbearbeitung von Metallen ist mit dieser Anlage fast ein Kinderspiel, da es ideal fĂŒr das automatische Verschleifen von Bauteilen geeignet ist.

Perfekte Optik mit den Schleifanlagen von gKteso

Auch der Fassadenbau profitiert von dieser Technologie, indem SchweißnĂ€hte von Stahlkonstruktionen problemlos und effizient abgeschliffen werden können und so eine perfekte Optik erhalten. Besonders rentabel ist dieses Verfahren bei großen StĂŒckzahlen. Sie haben Fragen zum Thema Schleifen und den Möglichkeiten mit den Schleifanlagen von gKteso? Dann rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns.

Entgraten

Entgraten mit den Anlagen von gKteso

Mehrachsig auch komplexe WerkstĂŒcke entgraten

Werden Metalle oder auch Kunststoffe mechanisch bearbeitet, entstehen durch die MaterialverdrĂ€ngung bei FrĂ€s-, Stanz- oder Dreharbeiten oft Grate. Da die heutigen Fertigungsstrukturen und immer komplexer werdenden WerkstĂŒcke zunehmend höhere QualitĂ€t unabdingbar machen, bekommt das Entgraten eine immer höhere PrioritĂ€t. Diesen Trend hat gKteso erkannt und bedient diesen QualitĂ€tsanspruch mit seinen vielseitigen Entgratungszellen.

Kanten werden bestens entgratet

Bei Kanten werden die entstanden Grate sauber und effizient entfernt, indem diese geschliffen, gebĂŒrstet und/oder gefrĂ€st werden können. Bei Aludruckgussteilen sind auf den Anlagen von gKteso auch leichte FrĂ€s- und Bohrarbeiten möglich. Dort werden diese WerkstĂŒcke dann mit BĂŒrsten, FrĂ€sen oder Schleifwerkzeugen bearbeitet. Beim Prozess des Entgratens kann entweder das WerkstĂŒck oder das Werkzeug bewegt werden. Die entsprechenden Spannvorrichtungen befinden sich entweder auf der Arbeitsplatte oder am Bewegungsapparat.

Mit der Entgratungszelle von gKteso Zylinderköpfe bearbeiten

Auch komplexe Bauteile wie Hydraulikblöcke, Zylinderköpfe oder PumpengehĂ€use lassen sich dank der Mehrachsigkeit der Entgratungzellen von gKteso bestens bearbeiten. Entgratet werden nicht nur WerkstĂŒcke aus Stahl, Grauguss, Aluminium, Messing oder Bronze. Sie haben Fragen zum Entgraten und den Entgratungszellen von gKteso? Dann rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns.