Automatisierte Entgrattechnologie bei der INTEC in Leipzig

Automatisierte Entgrattechnologie bei der INTEC in Leipzig

March 2, 2017

gKteso: automatisierte Entgrattechnologie bei der INTEC in Leipzig

Komplexe WerkstĂŒcke schnell, prĂ€zise und wirtschaftlich bearbeiten?

Die Entgratungszellen Deburring System DS base und DS integrated machen es möglich. Erstmals stellt die Bobinger gKtso GmbH bei der INTEC in Leipzig eine Maschine zum bahngenauen Entgraten von Alu-, Stahl- und Zinkdruck-Teilen vor und revolutioniert damit die Nachbearbeitung dieser Teile. Dadurch entsteht mehr Effizienz und PrĂ€zision beim Entgraten und Nachbearbeiten von WerkstĂŒcken.

Ein geschlossenes System fĂŒr mehr Effizienz

Die Nachbearbeitung von Guß-, Umform- oder FrĂ€steilen muss wirtschaftlich sein. gKteso entwickelte daher zwei DS Systeme, die diese Teile zĂŒgig bearbeiten. Das Ergebnis: eine höhere Taktzahl und mehr Durchsatz.

Dabei ermöglichen die Maschinen zum Entgraten individuelle an das Unternehmen angepasste Ausbaustufen, das bedeutet, dass keine Entgratanlage wie die andere ist. Jede Entgratungszelle wird genau an die FertigungsbedĂŒrfnisse des Unternehmens angepasst und kann in jede beliebige Fertigungsstraße integriert werden – Prozessoptimierung auf hohem Niveau.

Neu ist das geschlossene System der DS Entgratungszellen. Je nach Anwendung sorgen Schutzhaube oder Lichtschutzgitter fĂŒr einen optimalen Schutz der Mitarbeiter.

Bahngenaues Entgraten durch automatische Erkennung

Mehrere Arbeitsschritte in einer Entgratanlage? Die werkstĂŒckgefĂŒhrte Bearbeitung ermöglicht unterschiedliche Schritte innerhalb der Maschine. Damit können vor allem Aluminiumteile nicht nur entgratet, sondern auch gebĂŒrstet, geschliffen und sogar gebohrt oder gefrĂ€st werden. Das spart Werkzeugwechselzeit. Dadurch wird die Effizienz enorm gesteigert.

WerkstĂŒcke verschiedener GrĂ¶ĂŸen und Teilefamilien sind ebenfalls kein Problem. Mehrere Sensoren ermöglichen das automatisierte Entgraten von WerkstĂŒcken unterschiedlicher Dimensionen. Die Sensoren erkennen die GrĂ¶ĂŸe des WerkstĂŒcks und geben diese Daten an die Steuerung der Entgratanlage weiter. So wird derselbe Arbeitsprozess erneut angestoßen – angepasst an die neue GrĂ¶ĂŸe des WerkstĂŒcks. Bis zu acht Achsen sind mit den Entgratanlagen von gKteso möglich – FlexibilitĂ€t beim Entgraten.

Vorteile der gKteso Entgratanlagen

  • Steigerung des Durchsatzes
  • Enorme PrĂ€zision
  • Bearbeitung in bis zu 8 Achsen
  • Hohe Vielfalt an bearbeitbaren WerkstĂŒcken
  • Hoher Freiheitsgrad

Über gKteso GmbH

Bereits seit 1990 entwickelt und baut das Bobinger Unternehmen gKteso Anlagen zur Fertigungsoptimierung fĂŒr kleine und mittlere Serien.

Insgesamt vier Anlagentypen prĂ€sentiert gKteso am Markt: Laserschneidanlagen fĂŒr komplexe Umrisse, Wasserstrahlschneidanlagen fĂŒr prĂ€zise und schnelle Bearbeitungsprozesse sowie Maschinen zum Entgraten und Schleifen. Innovative Technologien und Anlagen von gKteso sind ein Garant fĂŒr eine effiziente Serienproduktion bei der Nachbearbeitung von WerkstĂŒcken und bei Schneidprozessen.

 

Besuchen Sie die gKteso bei der INTEC in Leipzig vom 7. Bis 10. MĂ€rz 2017 und ĂŒberzeugen Sie sich von den DS Entgratanlagen. Sie finden gKteso am Messestand 54, Halle 5.

Erfahren Sie mehr ĂŒber die INTEC Leipzig oder besuchen Sie Aluminium entgraten.

Mit Entragtungszellen DS base von gKteso effizient schleifen