Entgratungsmaschine: Perfekte Oberflächen mit maximaler Effizienz
Egal ob Stahl, Aluminium oder Kunststoff – unsere Maschinen sorgen für gratfreie Oberflächen und nahtlose Integration in Ihre Produktionslinien.
✅ Weniger Ausschuss und Nacharbeit
✅ Saubere Kanten für perfekte Funktionalität
Entgratungsmaschine: Finish ohne Probleme
Das Entgraten ist ein essenzieller Schritt in der Fertigung. Leider birgt manuelles Entgraten das Risiko von Qualitätsmängeln oder ergonomischen Belastungen für die Mitarbeitenden. Besonders bei großen Stückzahlen oder unterschiedlichen Materialien wie Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff stoßen Mitarbeitende schnell an Grenzen.Â
Eine Entgratungsmaschine löst diese Probleme durch automatisierte Prozesse, die für konstante Qualität und präzise Kanten sorgen. Sie minimiert den Ausschuss, entlastet Mitarbeitende und lässt sich flexibel für verschiedene Materialien einsetzen. Moderne Maschinen können sogar nahtlos in bestehende Produktionslinien integriert werden, um die Effizienz weiter zu erhöhen. Mit einer Entgratungsmaschine gelingt das perfekte Finish schnell, zuverlässig und wirtschaftlich.
Unsere Maschinen im Ãœberblick
DS Base: Die kompakte Lösung für vielseitige Anforderungen
Die DS Base ist ideal für Unternehmen, die eine kompakte und dennoch leistungsstarke Maschine benötigen. Ihre hohe Präzision und einfache Bedienung machen sie zur perfekten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Die kompakte Bauweise der Entgatungsmaschine passt in nahezu jede Produktionsumgebung. Sie eignet sich besonders für kleine bis mittlere Serien und flexible Bearbeitungsaufgaben.
Technische Daten der DS Base:
Eigenschaft |
Details |
| Arbeitsraum | 500 mm x 500 mm x 300 mm |
| Gesamtgröße | 1300 mm x 1800 mm x 2500 mm |
| Maximalgeschwindigkeit | 1 m/s |
| Wiederholgenauigkeit | 0.05 mm |
| Bahngenauigkeit | 0.1 mm |
| Arbeitsstationen | bis zu 16 |
| Materialkompatibilität | Aluminium, Kunststoff, Verbundwerkstoffe |
| Werkstückgröße | Bis zu 1.000 mm Breite |
| Bearbeitungsverfahren | Trockenentgraten |
| Automatisierung | Manuelle Beladung, optional automatisierbar |
DS Integrated: Die Lösung für höchste Präzision und Automatisierung
Die DS Integrated richtet sich an Unternehmen mit höchsten Anforderungen an Präzision und Effizienz. Mit ihrer größeren Gesamtgröße und den integrierten Automatisierungsmöglichkeiten ist sie ideal für komplexe und anspruchsvolle Fertigungsprozesse. Sie ist die perfekte Wahl für hochpräzise Anwendungen und große Stückzahlen.
Technische Daten der DS Integrated:
Eigenschaft |
Details |
| Arbeitsraum | 500 mm x 500 mm x 300 mm |
| Gesamtgröße | 1800 mm x 1800 mm x 2500 mm |
| Maximalgeschwindigkeit | 1 m/s |
| Wiederholgenauigkeit | 0.05 mm |
| Bahngenauigkeit | 0.1 mm |
| Arbeitsstationen | bis zu 16 |
| Materialkompatibilität | Metall (Stahl, Aluminium) und Kunststoff |
| Werkstückgröße | Bis zu 1.500 mm Breite |
| Bearbeitungsverfahren | Nass – und Trockenentgraten |
| Automatisierung | Vollautomatisch mit Beladesystemen |
Besonderheiten der Maschinen von gKteso
- Hohe Präzision: Dank 5-Achs-Bearbeitung und einer Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm erzielen die Maschinen absolut gleichmäßige Ergebnisse – selbst bei komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Stellen.
- Flexibilität für verschiedene Werkstücke: Geeignet für unterschiedliche Materialien wie Metall und Kunststoff sowie Werkstückgrößen und -formen – von einfachen Frästeilen bis zu komplexen Gussteilen.
- Effiziente Bearbeitung: Reduzierte Bearbeitungszeiten durch optimierte Prozesse – ideal für Serienfertigung.
- Automatisierte Qualitätskontrolle: Integrierte Systeme wie Laserscanner und Messtaster prüfen Bauteile direkt nach dem Entgraten und sortieren fehlerhafte Teile automatisch aus, was den Ausschuss minimiert.
- Kompakte Bauweise: Platzsparende Maschinenkonstruktion für eine einfache Integration in bestehende Produktionsumgebungen.
- Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung durch moderne Steuerungssysteme, die Schulungsaufwände minimieren.
- Automatisierungsoptionen: Nahtlose Integration in Produktionslinien und Anpassungsmöglichkeiten für spezifische Anforderungen.
- Robuste Qualität: Langlebige Komponenten und wartungsfreundliche Konstruktion für einen zuverlässigen Betrieb.
- Made in Germany: Hochwertige Verarbeitung und technische Spitzenleistung, die höchste Standards erfüllt.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Steigerung der Produktqualität
Mit gratfreien und gleichmäßig bearbeiteten Bauteilen gewährleisten Sie höchste Qualitätsstandards, die Ihre Kunden überzeugen. Saubere Kanten und präzise Oberflächen minimieren das Risiko von Funktionsstörungen und garantieren eine perfekte Weiterverarbeitung in der Produktion.
Reduktion von Ausschuss und Nachbearbeitung
Dank zuverlässiger und konsistenter Ergebnisse entfällt der Großteil der manuellen Nachbearbeitung, und fehlerhafte Teile gehören der Vergangenheit an. Das bedeutet weniger Materialverlust, geringere Kosten und eine höhere Effizienz in Ihrer Fertigung.
Zeitersparnis und Effizienzsteigerung
Durch optimierte Prozesse und Optionen wie Wechseltische oder mehrere Arbeitsstationen können Bauteile parallel vorbereitet und bearbeitet werden. Das erhöht den Durchsatz erheblich und ermöglicht eine schnellere Produktion, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Verbesserte Arbeitsbedingungen
Automatisierte Prozesse entlasten Ihre Mitarbeitenden von ergonomisch belastenden Tätigkeiten und reduzieren das Verletzungsrisiko. Das führt zu einer höheren Zufriedenheit und langfristigen Motivation im Team.
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