Entgraten: alles zum Thema einfach erklärt

Entgraten ist ein Fertigungsschritt zur Entfernung von Graten und scharfen Kanten, die beim Fräsen, Bohren, Stanzen oder Gießen entstehen. Diese Grate machen Bauteile ungenau, die Montage erschweren und Sicherheitsrisiken darstellen. Durch das Entgraten werden Kanten geglättet und Werkstücke maßhaltig gemacht. Dafür stehen verschiedene Verfahren zur Verfügung, die sich je nach Material und Bauteilgeometrie unterscheiden.

Beim Fräsen, Stanzen oder Gießen entstehen Grate und Materialüberstände. Diese sind oft scharfkantig und erschweren die Weiterverarbeitung. Ein präzises Entgraten ist daher unverzichtbar, um:

• Passgenauigkeit zu sichern: Grate verhindern, dass Bauteile exakt zusammenpassen. Entfernt man sie, lassen sich Baugruppen reibungslos montieren.
• Verletzungen zu vermeiden: Scharfe Kanten sind ein Sicherheitsrisiko. Entgraten reduziert das Verletzungsrisiko für Arbeiter und Endnutzer.
• Oberflächen zu optimieren: Grate beeinträchtigen die Optik und Funktion von Bauteilen. Eine saubere Verarbeitung ist in vielen Branchen essenziell.

Manuelles Entgraten

Beim manuellen Entgraten werden die Grate mit Handwerkzeugen wie Feilen, Schleifsteinen oder speziellen Klingen entfernt. Diese Methode ist besonders für kleine Stückzahlen und komplexe Formen geeignet, erfordert jedoch geschultes Personal und kann zeitaufwendig sein.

Thermisches Entgraten

Beim thermischen Entgraten werden die Werkstücke in eine Kammer gelegt, die mit einem Gasgemisch gefüllt wird. Durch eine kontrollierte Explosion verbrennen die feinen Grate, während das Bauteil selbst unversehrt bleibt. Diese Methode eignet sich besonders für schwer zugängliche Stellen, ist aber nur für bestimmte Materialien verwendbar.

Mechanisches Entgraten

Mechanisches Entgraten erfolgt durch den Einsatz von Schleifbändern, Bürsten oder Fräswerkzeugen. Die Grate werden durch mechanische Einwirkung abgetragen, was eine gleichmäßige Oberflächenqualität gewährleistet. Diese Methode kann automatisiert werden und eignet sich für große Stückzahlen.

Chemisches Entgraten

Hierbei werden die Werkstücke in eine chemische Lösung getaucht, die gezielt das Gratmaterial auflöst, während das restliche Bauteil unbeschädigt bleibt. Diese Methode ist ideal für empfindliche oder filigrane Bauteile, kann aber Rückstände hinterlassen und ist nicht für alle Materialien geeignet.

Entgraten mit Roboter

Beim roboterbasierten Entgraten werden CNC-gesteuerte Roboterarme mit Schleif- oder Fräswerkzeugen eingesetzt. Diese ermöglichen eine hochpräzise, gleichmäßige Entgratung und sind ideal für Serienproduktionen. Allerdings sind die Anschaffungskosten hoch, und die Einrichtung erfordert spezialisiertes Know-how.

Entgraten ist für eine Vielzahl von Materialien essenziell, um eine präzise Weiterverarbeitung und lange Haltbarkeit der Bauteile zu gewährleisten. Unsere Technologien sind darauf ausgelegt, Grate zuverlässig zu entfernen und Kanten sauber zu glätten – unabhängig von Materialhärte oder Geometrie. Besonders häufig entgraten wir folgende Materialien:

• Metalle: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing – von feinen Präzisionsteilen bis zu massiven Gussteilen.
• Kunststoffe: Spritzguss- und Tiefziehteile, die nach der Verarbeitung oft feine Grate aufweisen.
• Verbundwerkstoffe: Faserverstärkte Kunststoffe oder Hybridmaterialien, die präzise Kanten für eine sichere Weiterverarbeitung benötigen.

Makellose Kanten ohne Nacharbeit

Unsere Maschinen entfernen Grate so präzise, dass keine manuelle Nachbearbeitung erforderlich ist. Das spart Zeit und Kosten.

Breites Anwendungsspektrum

Egal ob Stahl, Aluminium oder Kunststoff – unser System ist flexibel einsetzbar und passt sich den unterschiedlichsten Materialanforderungen an.

Reduzierung von Ausschuss

Dank schonender Bearbeitung bleibt die Materialstruktur erhalten, was die Lebensdauer der Bauteile verlängert.

Integrierte Qualitätskontrolle

Sensoren analysieren die Werkstücke direkt nach der Bearbeitung, um Unregelmäßigkeiten zu identifizieren und auszuschließen.

Einfache Bedienung

Die intuitive Steuerung ermöglicht eine schnelle Einrichtung und Anpassung an wechselnde Produktionsanforderungen.

Langlebige Konstruktion

Hochwertige Bauteile und robuste Mechanik garantieren eine zuverlässige und wartungsarme Nutzung.

Entgraten wird in vielen Branchen genutzt, darunter:

• Automobilindustrie: Motorenteile, Getriebe, Bremskomponenten und Karosserieteile benötigen exakte Kanten für reibungslose Funktion und hohe Sicherheit.
• Luft- und Raumfahrt: Bauteile aus Titan oder Aluminium müssen exakt bearbeitet werden, um höchsten Qualitätsstandards zu entsprechen.
• Maschinenbau: Gussteile und Präzisionskomponenten müssen frei von Graten sein, um ihre volle Leistungsfähigkeit zu entfalten.
• Metallverarbeitung: Von kleinen Präzisionsteilen bis zu großen Strukturen – unsere Technik sorgt für saubere Kanten ohne Materialverluste.
• Elektroindustrie: Steckverbinder und Gehäuse benötigen glatte Oberflächen für sichere Kontakte und langlebige Verbindungen.

Entgraten wird auch heutzutage noch manuell durchgeführt – ein zeitaufwändiger und fehleranfälliger Prozess. Heute übernehmen automatisierte Systeme diese Aufgabe und liefern gleichbleibend präzise Ergebnisse. Unsere Entgratmaschinen entfernen Grate zuverlässig, sodass Bauteile maßgenau gefertigt sind und sich direkt weiterverarbeiten lassen.

Dank moderner Steuerungstechnik passen sich unsere Systeme flexibel an verschiedene Materialien und Bauteilgeometrien an. So entstehen gratfreie, montagefertige Werkstücke ohne zusätzlichen Bearbeitungsaufwand. Automatisiertes Entgraten verbessert nicht nur die Qualität, sondern reduziert auch Materialverluste und manuelle Nacharbeiten.