Entgratmaschinen, die überzeugen: Replizierbar perfekte Werkstücke rund um die Uhr

Entgraten ist ein Bearbeitungsschritt, bei dem unerwünschte Grate – also scharfe Kanten, Überstände oder Materialrückstände – von Werkstücken entfernt werden. Diese Grate entstehen typischerweise bei Herstellungs- oder Bearbeitungsprozessen wie Schneiden, Fräsen, Stanzen, Bohren, Gießen oder 3D-Druck.

Das macht Entgraten zu einem unverzichtbaren Arbeitsschritt in nahezu jeder Branche, in der Metall- oder Kunststoffteile bearbeitet werden. Dabei werden unerwünschte Grate entfernt, um die Funktionalität, Sicherheit und Qualität von Werkstücken sicherzustellen. Die Relevanz reicht von der Automobilindustrie (Motoren-, Brems- und Getriebekomponente) bis hin zur Maschinenbau (Zahnrädern, Wellen und Lagern) und sogar Elektronik (Steckkontakten und Gehäusen ) – überall dort, wo höchste Präzision gefragt ist.

Wir bieten Ihnen zwei innovative Modelle, die auf unterschiedliche Anforderungen und Anwendungen zugeschnitten sind. Beide Maschinen überzeugen durch Präzision, Flexibilität und Effizienz. Hier ein Überblick über ihre Funktionsweisen, Einsatzbereiche und Vorteile:

Das DS base ist die ideale Lösung für Unternehmen, die in die Automatisierung des Entgratens einsteigen möchten. Es eignet sich besonders für Werkstücke wie Frästeile, Druckgussteile oder Kunststoffbauteile und ist dank seines flexiblen Baukastenaufbaus leicht in bestehende Produktionslinien integrierbar.

Mit einer 5-Achs-Bearbeitung und Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm ermöglicht es präzise Nacharbeiten wie Gewindeschneiden, Bürsten, Verrundungen und Passungsbearbeitungen.

Diese Maschine eignet sich perfekt für Unternehmen, die einfache bis mittlere Nacharbeiten durchführen möchten. Insbesondere Produktionslinien mit häufig wechselnden Werkstücken und kleineren Serien z.B. in der Automobil- und Zulieferindustrie oder im Maschinenbau profitieren von dieser Maschine.

Das DS integrated ist eine hochentwickelte Entgratungszelle, die für größere Produktionsvolumina und komplexe Anforderungen konzipiert wurde. Mit zusätzlichen Funktionen wie einem Wechseltisch oder Rundtisch und bis zu 16 Arbeitsstationen bietet diese Maschine eine beeindruckende Kapazität und Flexibilität.

Die Maschine eignet sich ideal für Branchen mit höchsten Qualitätsanforderungen, wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder bei komplexen Aluminiumgussteilen in der Automobilindustrie. Sie bearbeitet selbst anspruchsvollste Geometrien und kombiniert Nacharbeiten wie Entgraten, Rückseitenbearbeitung, Sandstrahlen und Markieren in einem vollautomatisierten Prozess. Unternehmen mit hohem Durchsatz, die Wert auf eine vollständig automatisierte Bearbeitung legen, sollten sich für diese Maschine entscheiden.

Unsere Entgratmaschinen eignen sich für eine Vielzahl von Materialien und Werkstücken. Sie bearbeiten präzise und effizient Metallteile wie Frästeile, Drehteile, Stanzteile und Gussteile, ebenso wie Kunststoffbauteile aus Spritzguss oder Blechbiegeteile. Besonders geeignet sind sie für komplexe Geometrien und Materialien mit hohen Härtegraden wie Aluminium, Stahl oder Titan. Ob kleine Präzisionsteile, große Strukturbauteile oder empfindliche Oberflächen – unsere Maschinen garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität und passen sich flexibel an die Anforderungen Ihres Fertigungsprozesses an.

• Präzision bis ins kleinste Detail: Dank der 5-Achs-Bearbeitung und einer Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm garantieren unsere Maschinen absolut gleichmäßige Ergebnisse, selbst bei komplexen Geometrien oder schwer zugänglichen Stellen.
• Flexibilität für verschiedene Werkstücke: Unsere Maschinen können unterschiedliche Materialien wie Metall und Kunststoff sowie Werkstückgrößen und -formen bearbeiten, von einfachen Frästeilen bis hin zu komplexen Gussteilen.
• Automatisierte Qualitätskontrolle: Integrierte Systeme wie Laserscanner und Messtaster ermöglichen es, Bauteile direkt nach dem Entgraten zu prüfen und fehlerhafte Teile automatisch auszusortieren, was den Ausschuss deutlich reduziert.
• Zeiteinsparung durch Parallelprozesse: Durch Optionen wie Wechseltische und mehrere Arbeitsstationen können Bauteile gleichzeitig vorbereitet und bearbeitet werden, was den Durchsatz erheblich erhöht, ohne dabei auf Qualität zu verzichten.

Die Entgratmaschine entfernt Grate und scharfe Kanten von Werkstücken, um deren Oberfläche zu glätten und die Qualität zu verbessern.

Der Prozess beginnt damit, dass das Werkstück entweder manuell eingelegt oder automatisch durch ein Fördersystem zugeführt wird. Innerhalb der Maschine kommen spezielle Werkzeuge wie Schleifscheiben, Bürsten, Fräser oder Wasserstrahlen zum Einsatz, die das überschüssige Material präzise entfernen. Gleichzeitig passt sich die Maschine an die Form und die Materialeigenschaften des Werkstücks an.

Nach dem Entgraten erfolgt in vielen Maschinen eine Feinbearbeitung, bei der die Kanten abgerundet und die Oberfläche geglättet wird, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Anschließend wird das Werkstück gereinigt, um Materialrückstände zu entfernen, und automatisch oder manuell entnommen. Dieser automatisierte Prozess ist effizient, präzise und spart im Vergleich zur Handarbeit sowohl Zeit als auch Kosten.