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Technologie von gKteso macht Laserschneiden effizient

Laserschneidtechnologie punktet mit Präzision

Die Technologie des Laserschneidens, die in die Laserschneidanlagen von gKteso einflie√üt, erm√∂glicht es, auch komplexe, dreidimensionale Umrisse zu bearbeiten. Der Bearbeitungsvorgang ist schnell und pr√§zise und erm√∂glicht auch das kraftlose sowie effiziente Schneiden schlecht zug√§nglicher Stellen ‚Äď unabh√§ngig davon, ob man einen Hochleistungslaser oder einen bestens fokussierbaren Faserlaser einsetzt. Den Kern dieser Technologie bildet die Laserstrahlquelle, die Laserstrahlf√ľhrung, der Bearbeitungskopf sowie die Schneidd√ľse. Die Fokussieroptik b√ľndelt beim Laserschneiden den Laserstrahl und erzeugt so die zum Schneiden erforderliche Intensit√§t. Die innovativen Sensoren der Laserschneidanlagen von gKteso erleichtern den Einstechprozess und vermeiden mit Pulsierintervallen die R√ľckreflexion oder Metallspritzer.

Technologie f√ľr unterschiedlichste Schneidaufgaben

Mit dem Laserschneiden k√∂nnen unterschiedlichste Schneidaufgaben bew√§ltigt werden. Von mikrometergenauen Schnittfugen im Halbleiterchip bis zum mehrere Millimeter dicken Stahlblech bearbeiten die Laserschneidanlagen von gKteso auch komplexe Werkst√ľcke. Auch Bohrungen lassen sich gezielt setzen, indem der Laserstrahl ber√ľhrungslos feinste bis gr√∂√üere L√∂cher in Metalle, Kunststoffe, Verbundkunststoffe, Holz, Papier oder Steine setzt, ohne das Material zu durchbrechen.

Die Technologie des Laserschneidens vereint in sich zwei Arbeitsschritte. Zu Beginn des Prozesses wird der Laserstrahl an der Schneidfront absorbiert. Dadurch bringt diese Technologie die zum Schneiden ben√∂tigte Energie ein. Im zweiten Schritt stellt die Schneidd√ľse, die konzentrisch zum Laser angeordnete ist, das Prozessgas bereit. Diese sch√ľtzt die Fokussieroptik vor D√§mpfen und Spritzern und treibt den abgetragenen Werkstoff aus der Schnittfuge. Bei diesem Arbeitsschritt erzeugen die Laserschneidanlagen W√§rme. Folgen, wie Verformungen des Werkstoffs, die an den geschnittenen Fugen auftreten k√∂nnen, sind bei dieser Technologie nicht immer zu vermeiden. Daher muss gepr√ľft werden, ob sich der Werkstoff beim Schneiden verfl√ľssigt, ob er verdampft, oder oxidiert. Je nach Ergebnis, wird die Art des Laserschneidens bestimmt.

Laserschneiden ohne Werkzeugkosten

Wesentliche Vorteile der Laserschneidanlagen sind die wegfallenden Werkzeugkosten und damit eine g√ľnstigere, schnellere und flexiblere Fertigung, weil ein Werkzeugwechsel entf√§llt. Auch eine Nachbearbeitung der Schnittkanten ist mit dieser ber√ľhrungs- und vibrationsfreien Bearbeitungsart nicht notwendig. Was f√ľr zahlreiche Produktionsprozesse ebenso vorteilhaft ist: Die gute Reproduzierbarkeit des Bearbeitungsvorgangs, d.h., die M√∂glichkeit, das Laserschneiden voll zu automatisieren und in Linienproduktionen zu integrieren.

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